Тел: +7 (495) 363-03-14
Роботизация, санкционное давление, новые задачи и технологии в металлургии
Санкционные ограничения, падение цен на металлы, дефицит кадров — это лишь часть вызовов, с которыми сегодня сталкивается металлургия. С Александром Поповым, старшим вице-президентом, операционным директором, руководителем заполярного филиала ГМК «Норильский Никель», поговорим о том, как повысить эффективность предприятия в эпоху экономической турбулентности.
Конечно, мы глобальная компания и влияние на все наши процессы это оказало непосредственное. Хотя компания «Норикель» не находится под прямыми санкциями, но так или иначе многие мировые компании, с которыми мы работали, с которыми были налажены связи, цепочки этих поставок, логистика, стандартно наработанные процессы, конечно, претерпели изменения, и нам необходимо было искать новые направления и новые возможности. Если говорить по рынкам сбыта, мы переориентировали большую часть на Азию: если раньше больше был американский рынок, Европа, то сейчас преобладает Азия. Если говорить в целом про поставку оборудования, запасных частей, машиномеханизмов, то мы ищем, как и все компании в России, какие-то новые возможности и внутри России, и с нашими непосредственными партнерами, дружественными странами. Когда началось такое давление, мы провели в Норильске форум производителей всех поставщиков. Было более 100 компаний. Мы поговорили о том, какие возможности и потенциалы можно будет поискать, чтобы компаниям успеть быть готовыми к этим изменениям и нам успеть быть готовыми к новым возможностям. Хотелось бы отметить, мы очень плотно взаимодействуем с компанией «БелАЗ». В 2025 году мы подписали соглашение, направленное на то, чтобы они нам помогли заместить наши машиномеханизмы непосредственно в добыче. Прежде всего это самосвалы шахтные, доставочные машины. Буквально сейчас едет машина, которая была сделала под наш заказ и которую через пару недель будем испытывать на рудниках Норильска.
Горно-металлургические компании очень глобальны, и много было различных иностранных компаний, которые поставляли и машины, и оборудование, и механизмы. Глобально всё было в большей степени иностранное. При этом стоит отметить, что мы работали с некоторыми постоянными, привычными брендами, но никогда не обращались на рынок Китая, Южной Африки либо к странам Южной Америки. И сейчас мы обратили внимание, что есть какие-то машиномеханизмы, которые точно могут заместить устоявшиеся бренды.
Практически все компании, которые имели ресурсы и возможности, стали проявлять себя как импортозаместители. Очень активно развивается реинжиниринг, когда мы передаем какую-то деталь, ее сканируют, обрабатывают и изготавливают под наши конкретные задачи. Много машиностроительных компаний, которые активно начали это делать. Например, с «БелАЗом» мы смотрим также ремонтную базу, чтобы сделать эффективный ремонт. Поэтому здесь все стараются так или иначе, пытаются найти какие-то возможности, найти на рынке, например в Китае, что-то доступное, адаптировать для нашего рынка и сделать какое-то совместное решение.
Конечно. Наш бизнес всегда про эффективность, а эффективность — всегда рост производства. А рост производства — это не только в объемах, но и повышение эффективности процессов, будь то добыча, будь то обогащение металлургии. Мы внимательно смотрим за всеми направлениями, для нас важно, чтобы мы работали безопасно. Эффективная компания — это компания, которая работает безопасно, когда все сотрудники уверены в том, что технологии и техника на достаточно безопасном уровне. Также мы ставим задачу повысить мотивацию сотрудников, потому что если раньше у нас были доступные технологии, доступные машины, то сейчас их ограниченное количество и приходится работать на том оборудовании, которое есть. Нужна сохранность оборудования, нужно повышать эффективность уже имеющегося оборудования. Вообще, фокус «Норильского никеля» — это всё, что связано с Норильском, и все методы хороши, поэтому для нас основная задача — сделать так, чтобы повысить эффективность, потому что наши партнеры дают нам очень много вызовов.
Это уникальный огромный проект стоимостью более 200 млрд рублей. Проект чисто экологический, он не про доход и не про дополнительное зарабатывание денег, это всё про экологию и про улучшение экологической ситуации. Когда мы стартовали, там были уникальные технологии. Так как проект очень большой и разноплановый, наша задача была сделать его эффективным. В 2022 году всё резко поменялось, какая-то часть оборудования успела приехать, что-то было в доставке, но очень много оборудования не успело приехать, многие контракты были расторгнуты, и нам нужно было делать заново очень много элементов. Более 130 единиц оборудования нам пришлось делать с российскими партнерами и с партнерами из дружественных стран. Где-то перепроектировать, где-то находить какие-то новые решения, но проект успешно запустился в 2023–2024 году. Мы эффективно работаем по экологической программе и по утилизации диоксида серы. Проект направлен на то, чтобы выбросы диоксида серы были гораздо ниже текущего уровня. Когда полностью запустимся, мы добьемся того, что четверть всех выбросов будет улавливаться и будет сокращена в России. Это действительно огромный проект. С 2023–2024 года, когда мы стартовали с запуском, мы утилизировали порядка 390 тыс. тонн диоксида серы, а в этом году у нас стоит уже более амбициозная задача, порядка 790-795 тыс. тонн мы должны утилизировать. В этом году стоит задача, чтобы мы закончили пусконаладочные работы и запустили в промышленную эксплуатацию.
Я бы начал прежде всего с успехов импортозамещения. Когда в 2020 году мы подходили к реализации этого проекта, проект был в основном ориентирован на импортное оборудование, но в 2022 году нам пришлось активно искать новые возможности, перепроектировать, находить оборудование, которое мы можем заменить. Порядка 132 единиц критически важного оборудования было заменено, и сейчас можно с уверенностью заявить, что серный проект более чем на 90% был импортозамещен и сделан из российского оборудования, либо из оборудования дружественных стран. И там, действительно, много компаний работало, чтобы изготовить что-то новое, что-то нестандартное. Из-за этого мы вынуждены были сдвинуть сроки и это стало дороже, но мы намеренно на это пошли, чтобы проект запустился и работал эффективно. В итоге мы справились. «Серная программа» и серный проект работают успешно, всё было подтверждено специальными государственными комиссиями, что эффективность оборудования, эффективность самой технологии на 99% работает эффективно, диоксид серы улавливается, поэтому можно смело заявить, что с одной стороны, это вызов и большая неопределенность, но мы с ней успешно справились и все вместе добились такого результата.