«Autodesk Pro Forum стал первым масштабным мероприятием «ПОИНТ» в онлайн-формате. В ситуации, когда «живые» конференции просто невозможны, нам хотелось дать нашим клиентам и партнерам максимум, который они привыкли получать от бизнес-ивентов Autodesk», — рассказывает Валентин Николаев — директор по маркетингу компании «ПОИНТ», официального дистрибьютора Autodesk. Он отмечает, что текущая ситуация, вызванная пандемией, сильно сказалась на экономике и производителям необходимо подстраиваться под эти изменения.
Мероприятие открыл региональный руководитель Autodesk в России и СНГ Николай Дубовицкий. Он отметил, что если раньше компании пересматривали свои бизнес-процессы ради экономии ресурсов и заботы об экологии, то в нынешней реальности сильно возросла роль удаленного управления процессами и максимальной автоматизации всего производства. «Эффективная работа в условиях самоизоляции возможна только с применением цифровых платформ, объединяющих все направления бизнеса», — подчеркнул Николай Дубовицкий.
«Залогом стабильности являются три фактора: автоматизация, сотрудничество и взаимодействие, — поддержал его Карл Ости, отвечающий за стратегию развития решений для цифрового производства в Autodesk. — Автоматизация сегодня помогает избежать проблем, с которыми сталкивается традиционное производство. И Autodesk готова помочь компаниям улучшать процесс цифровизации, добиваться результатов и новых высот, а не просто выживать».
Главным событием в программе конференции стали кейсы реальных компаний, подтверждающие справедливость этой теории. Например, НПО «Аконит» — производитель конвейеров для сыпучих материалов — использовал цифровые технологии, чтобы усовершенствовать свое производство. Как рассказал заместитель главного конструктора Спартак Ковригин, до недавнего времени компания использовала конструкции роликоопор, разработанные еще в 1970-х годах. Они были тяжелые и требовали значительных затрат на производство и транспортировку. В результате оптимизации модели роликоопор с помощью цифрового 3D-моделирования в Autodesk Inventor и проведения виртуальных прочностных расчетов в Inventor Nastran удалось снизить массу изделия на 33%, материалоемкость — на 21%, а трудоемкость производства — на 24%. При этом компания серьезно сэкономила время и средства на выпуск реальных опытных образцов.
Руководитель конструкторского бюро OU ElectroAir Станислав Курчиков рассказал, что в течение пяти лет компания существенно изменила подход к работе инженеров. Благодаря продуктам Autodesk там отказались от бумажного документооборота и перешли от двухмерных чертежей к 3D-моделированию в Autodesk Inventor. «Благодаря Autodesk Design Review и веб-клиенту Vault эти модели стали доступны не только конструкторам, а также технологам и сборщикам в цеху. С ними стало проще создавать управляющие программы для станков, делать технологические карты и формировать спецификации. В итоге время на черчение сократилось в разы», — рассказал Станислав Курчиков.
Безусловно, запоминающейся стала презентация заместителя директора по аддитивным технологиям компании «ИННФОКУС» Алексея Курчева. Компания помогает своим клиентам осуществлять переход от традиционного метода производства к 3D-печати. Алексей отметил, что этот процесс значительно облегчают современные цифровые продукты. В качестве примера он привел решение Autodesk Netfabb, с помощью которого можно не только оптимизировать существующую конструкцию детали, но и смоделировать процесс печати для обнаружения возможных дефектов с точностью до тысячных долей миллиметра. «Благодаря симуляции SLM-печати нам удалось изготовить качественные детали, снизив при этом издержки за счет отказа от физических испытаний», — сказал Алексей Курчев.
Одним из самых молодых спикеров конференции стал студент Московского политеха Андрей Архипов, обладатель гранта программы Forge Research. Он представил проект, который позволяет на основе готовых 3D-моделей Fusion 360 создавать и размещать на веб-сайтах электронную техническую документацию — интерактивные анимационные инструкции, аннотации и каталоги деталей, которые будут открываться на любых устройствах без дополнительных плагинов. И все это можно легко создать самому с помощью платформы Autodesk Forge и облачных сервисов Fusion 360.
Начальник отдела САПР ГК «Метпром» Алексей Резвов рассказал о тонкостях проектирования при строительстве металлургических объектов. Он отметил, что компания обычно берет на себя все обязательства по реализации проекта: разработку, поставку материалов и оборудования, строительно-монтажные работы, привлечение субподрядчиков и общее управление проектом. «Такое сложное взаимодействие требует высокого уровня контроля на каждом этапе. Переход к BIM-технологиям, обеспечение единой среды данных, интеграция нескольких программных решений (Inventor, Revit и Civil 3D) и электронный документооборот позволили уменьшить сроки проектирования на 20%, повысить производительность на 30% и существенно снизить наши затраты», — подчеркнул Алексей Резвов.
«Взаимодействие машиностроительных и строительных компаний сейчас приобретает все большую ценность, — поддержал его технический эксперт направления «Промышленное строительство» компании Autodesk Алексей Балышев. — Размещение оборудования внутри строящихся или модернизирующихся предприятий не менее ценно и важно, чем строительство стен и прокладка инженерных сетей. Именно для улучшения такого взаимодействия у Autodesk появилась взаимная ассоциативная связь между двумя флагманскими решениями — Inventor и Revit. BIM-подход — это теперь и про машиностроителей».
Это лишь малая часть спикеров. На мероприятии было много докладчиков, каждый из которых поднимал актуальную и важную для профессионального сообщества тему. Если вам не удалось посетить конференцию, вы можете запросить записи выступлений у организатора — компании «ПОИНТ» — через сайт pointcad.ru или autodeskproforum.ru.