В правительстве Московской области подвели годовые итоги нацпроекта «Производительность труда»
В#nbsp;2019 году в#nbsp;России был запущен национальный проект «Производительность труда». На#nbsp;сегодняшний день в#nbsp;нем приняли участие более 4000 предприятий. Среди регионов, лидирующих по#nbsp;количеству участников,#nbsp;— Московская область. О#nbsp;результатах и#nbsp;перспективах развития проекта рассказала РБК Екатерина Зиновьева, заместитель председателя правительства Московской области, министр инвестиций, промышленности и#nbsp;науки Московской области.
—#nbsp;В#nbsp;Московской области в#nbsp;2022 году более ста компаний стали участниками нацпроекта «Производительность труда». Какие главные этапы и#nbsp;механизмы реализации данной инициативы?
Для#nbsp;начала расскажу, как на#nbsp;практике воплощается данный проект. Допустим, есть собственник, бенефициар, генеральный директор компании. В#nbsp;его интересах уменьшить издержки, увеличить доходы, прибыль. Как это достигается с#nbsp;помощью нацпроекта? На#nbsp;предприятие приходит команда экспертов и#nbsp;специалистов. Обучение каждого специалиста длится 9 месяцев. Они сертифицированы Федеральным центром компетенций#nbsp;РФ. Они приходят на#nbsp;предприятие и#nbsp;берут один производственный процесс, отслеживают всю цепочку производства до#nbsp;подробных деталей. Например, смотрят, как расставлены станки, сколько шагов рабочий совершает, перемещаясь по#nbsp;цеху. Специалисты анализируют и#nbsp;находят так называемые узкие места, выстраивают карту процесса и#nbsp;улучшают его. Можно назвать эту систему простых шагов технологией бережливого производства. Дальше в#nbsp;комплексе это приводит к#nbsp;сокращению у#nbsp;предприятия запасов почти в#nbsp;половину или к#nbsp;росту выработки. Мы#nbsp;наблюдаем рост объемов производства в#nbsp;два раза, лучший результат, который у#nbsp;нас был,#nbsp;— в#nbsp;10 раз. Таким образом, собственник и#nbsp;экономит, и#nbsp;зарабатывает.
— Сколько времени занимает полный анализ процессов?
Эксперты на#nbsp;предприятии находятся 6 месяцев. Первый этап длится три месяца, и#nbsp;он#nbsp;называется «диагностика». Это этап, когда вместе с#nbsp;командой предприятия каждый день эксперт работает на#nbsp;территории. После того как аналитика и#nbsp;диагностика закончены, выстраивается уже дорожная карта. Это происходит следующие три месяца, а#nbsp;дальше уже, получив опыт и#nbsp;обучившись, компания сама, своими внутренними силами, способна реализовывать улучшения на#nbsp;других своих производственных процессах. У#nbsp;нас масса таких примеров.
— Можете привести успешный кейс?
Компания «Артис 21» в#nbsp;Солнечногорске занимается производством мебели. Коллеги разбирали процесс производства кухонного гарнитура, конкретно кухонной тумбы. Они улучшили логистику у#nbsp;себя внутри на#nbsp;производстве, поработали с#nbsp;товарными запасами. В#nbsp;результате у#nbsp;них в#nbsp;два раза снизилась необходимость держать лишние запасы, в#nbsp;два раза выросла производительность. Еще один успешный пример#nbsp;— компания «Зеленый берег» из#nbsp;Подольска. Они производят средства индивидуальной защиты: наколенники и#nbsp;налокотники. Эксперты изучили технологический процесс производства. Как итог#nbsp;— сокращение незавершенного производства почти на#nbsp;треть, сокращение сроков протекания процесса на#nbsp;36% и#nbsp;увеличение выручки. Компания «Георг Полимер» производит упаковку для#nbsp;пищевой продукции. Приняла участие в#nbsp;нацпроекте: снизила затраты, увеличила прибыль. Сокращение срока протекания процесса на#nbsp;36%.
— Сколько всего компаний приняли участие и сколько планируют пройти обучение?
Сейчас участниками проекта является 160 компаний. За#nbsp;это время 69 из#nbsp;них успешно завершили проект, получили видимые результаты. В#nbsp;среднем выработка предприятий повысилась на#nbsp;42%, незавершенное производство сократилось на#nbsp;48%. В#nbsp;этому году 85 предприятий было привлечено к#nbsp;участию в#nbsp;проекте. Мы#nbsp;надеемся, что они тоже получат пользу и#nbsp;выгоду. Если говорить в#nbsp;цифрах, то#nbsp;на#nbsp;сегодня суммарная выручка предприятий-участников составляет 342 млрд рублей. Общее количество сотрудников предприятий-участников#nbsp;— около 40 тыс. Всего в#nbsp;рамках нацпроекта обучено около 2500 подмосковных специалистов. В#nbsp;следующем году мы#nbsp;планируем завершить не#nbsp;менее 100 пилотных проектов и#nbsp;обучить практикам бережливого производства более 1700 сотрудников предприятий.
— Со стороны предприятий Московской области растет интерес к участию в нацпроекте?
Сегодня можно однозначно сказать, что интерес растет. Поначалу было нелегко привлекать предприятия к#nbsp;участию. Приходилось объяснять, зачем это нужно компаниям. А#nbsp;сейчас они сами обмениваются опытом друг с#nbsp;другом. Правительство Московской области собирало на#nbsp;одной площадке участников и#nbsp;тех, кто только собирался вступить в#nbsp;проект. Компании, которые уже прошли обучение, объяснили, в#nbsp;чем плюсы. Таким образом, формируется некое сообщество заинтересованных компаний. Они понимают преимущества участия. Прежде всего это повышение эффективности производства, что напрямую отражается на#nbsp;объемах выручки предприятия. Пройдя обучение, которое, как правило, проходит со#nbsp;специалистами федерального или регионального центров компетенций, сотрудники завода в#nbsp;перспективе будут масштабировать практики и#nbsp;принципы нацпроекта «Производительность труда» на#nbsp;другие сегменты своего производства.
Еще один важный момент#nbsp;— есть возможность далее получить финансовые меры поддержки. Компании, которые успешно прошли нацпроект, достигли тех показателей, которые изначально были поставлены, в#nbsp;дальнейшем могут получить льготный займ под один процент годовых от#nbsp;Фонда развития промышленности#nbsp;РФ. Мы#nbsp;как министерство им#nbsp;в#nbsp;этом помогаем и#nbsp;сопровождаем на#nbsp;всех этапах. Полученный займ предприятие может потратить на#nbsp;дальнейшее улучшение производственных процессов.
— Какие инициативы и проекты регионального центра компетенций вызвали наибольший интерес у бизнеса?
Создание фабрики производственных процессов. Это учебная производственная площадка. На#nbsp;ней участники в#nbsp;реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства. Мы#nbsp;запустили фабрику в#nbsp;июне этого года. На#nbsp;сегодня более 200 человек прошли обучение. В#nbsp;2023 году правительство Московской области планирует развить этот проект и#nbsp;создать фабрику офисных процессов. Там участники получат опыт применения инструментов бережливого производства в#nbsp;офисных процессах. Запуск этого проекта запланирован на#nbsp;апрель 2023 года. Мы#nbsp;так#nbsp;же запустили форум «Производительность труда и#nbsp;повышение эффективности бизнеса». Он#nbsp;прошел в#nbsp;августе, участие приняли около 100 компаний. И#nbsp;еще в#nbsp;Московской области создан региональный центр компетенций. Его задача#nbsp;— повышение качества товаров и#nbsp;услуг и#nbsp;рост конкурентоспособности предприятий через создание культуры высокой производительности и#nbsp;эффективности среди сотрудников предприятий региона. Благодаря его деятельности компании повышают выработку единицы продукции на#nbsp;человека. Сегодня можно говорить о#nbsp;росте в#nbsp;65%.