В 2019 году в России был запущен национальный проект «Производительность труда». На сегодняшний день в нем приняли участие более 4000 предприятий. Среди регионов, лидирующих по количеству участников, — Московская область. О результатах и перспективах развития проекта рассказала РБК Екатерина Зиновьева, заместитель председателя правительства Московской области, министр инвестиций, промышленности и науки Московской области.
— В Московской области в 2022 году более ста компаний стали участниками нацпроекта «Производительность труда». Какие главные этапы и механизмы реализации данной инициативы?
Для начала расскажу, как на практике воплощается данный проект. Допустим, есть собственник, бенефициар, генеральный директор компании. В его интересах уменьшить издержки, увеличить доходы, прибыль. Как это достигается с помощью нацпроекта? На предприятие приходит команда экспертов и специалистов. Обучение каждого специалиста длится 9 месяцев. Они сертифицированы Федеральным центром компетенций РФ. Они приходят на предприятие и берут один производственный процесс, отслеживают всю цепочку производства до подробных деталей. Например, смотрят, как расставлены станки, сколько шагов рабочий совершает, перемещаясь по цеху. Специалисты анализируют и находят так называемые узкие места, выстраивают карту процесса и улучшают его. Можно назвать эту систему простых шагов технологией бережливого производства. Дальше в комплексе это приводит к сокращению у предприятия запасов почти в половину или к росту выработки. Мы наблюдаем рост объемов производства в два раза, лучший результат, который у нас был, — в 10 раз. Таким образом, собственник и экономит, и зарабатывает.
— Сколько времени занимает полный анализ процессов?
Эксперты на предприятии находятся 6 месяцев. Первый этап длится три месяца, и он называется «диагностика». Это этап, когда вместе с командой предприятия каждый день эксперт работает на территории. После того как аналитика и диагностика закончены, выстраивается уже дорожная карта. Это происходит следующие три месяца, а дальше уже, получив опыт и обучившись, компания сама, своими внутренними силами, способна реализовывать улучшения на других своих производственных процессах. У нас масса таких примеров.
— Можете привести успешный кейс?
Компания «Артис 21» в Солнечногорске занимается производством мебели. Коллеги разбирали процесс производства кухонного гарнитура, конкретно кухонной тумбы. Они улучшили логистику у себя внутри на производстве, поработали с товарными запасами. В результате у них в два раза снизилась необходимость держать лишние запасы, в два раза выросла производительность. Еще один успешный пример — компания «Зеленый берег» из Подольска. Они производят средства индивидуальной защиты: наколенники и налокотники. Эксперты изучили технологический процесс производства. Как итог — сокращение незавершенного производства почти на треть, сокращение сроков протекания процесса на 36% и увеличение выручки. Компания «Георг Полимер» производит упаковку для пищевой продукции. Приняла участие в нацпроекте: снизила затраты, увеличила прибыль. Сокращение срока протекания процесса на 36%.
— Сколько всего компаний приняли участие и сколько планируют пройти обучение?
Сейчас участниками проекта является 160 компаний. За это время 69 из них успешно завершили проект, получили видимые результаты. В среднем выработка предприятий повысилась на 42%, незавершенное производство сократилось на 48%. В этому году 85 предприятий было привлечено к участию в проекте. Мы надеемся, что они тоже получат пользу и выгоду. Если говорить в цифрах, то на сегодня суммарная выручка предприятий-участников составляет 342 млрд рублей. Общее количество сотрудников предприятий-участников — около 40 тыс. Всего в рамках нацпроекта обучено около 2500 подмосковных специалистов. В следующем году мы планируем завершить не менее 100 пилотных проектов и обучить практикам бережливого производства более 1700 сотрудников предприятий.
— Со стороны предприятий Московской области растет интерес к участию в нацпроекте?
Сегодня можно однозначно сказать, что интерес растет. Поначалу было нелегко привлекать предприятия к участию. Приходилось объяснять, зачем это нужно компаниям. А сейчас они сами обмениваются опытом друг с другом. Правительство Московской области собирало на одной площадке участников и тех, кто только собирался вступить в проект. Компании, которые уже прошли обучение, объяснили, в чем плюсы. Таким образом, формируется некое сообщество заинтересованных компаний. Они понимают преимущества участия. Прежде всего это повышение эффективности производства, что напрямую отражается на объемах выручки предприятия. Пройдя обучение, которое, как правило, проходит со специалистами федерального или регионального центров компетенций, сотрудники завода в перспективе будут масштабировать практики и принципы нацпроекта «Производительность труда» на другие сегменты своего производства.
Еще один важный момент — есть возможность далее получить финансовые меры поддержки. Компании, которые успешно прошли нацпроект, достигли тех показателей, которые изначально были поставлены, в дальнейшем могут получить льготный займ под один процент годовых от Фонда развития промышленности РФ. Мы как министерство им в этом помогаем и сопровождаем на всех этапах. Полученный займ предприятие может потратить на дальнейшее улучшение производственных процессов.
Еще один важный момент — есть возможность далее получить финансовые меры поддержки. Компании, которые успешно прошли нацпроект, достигли тех показателей, которые изначально были поставлены, в дальнейшем могут получить льготный займ под один процент годовых от Фонда развития промышленности РФ. Мы как министерство им в этом помогаем и сопровождаем на всех этапах. Полученный займ предприятие может потратить на дальнейшее улучшение производственных процессов.
— Какие инициативы и проекты регионального центра компетенций вызвали наибольший интерес у бизнеса?
Создание фабрики производственных процессов. Это учебная производственная площадка. На ней участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства. Мы запустили фабрику в июне этого года. На сегодня более 200 человек прошли обучение. В 2023 году правительство Московской области планирует развить этот проект и создать фабрику офисных процессов. Там участники получат опыт применения инструментов бережливого производства в офисных процессах. Запуск этого проекта запланирован на апрель 2023 года. Мы так же запустили форум «Производительность труда и повышение эффективности бизнеса». Он прошел в августе, участие приняли около 100 компаний. И еще в Московской области создан региональный центр компетенций. Его задача — повышение качества товаров и услуг и рост конкурентоспособности предприятий через создание культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников предприятий региона. Благодаря его деятельности компании повышают выработку единицы продукции на человека. Сегодня можно говорить о росте в 65%.
