28 мая 2015

Презентация «Многозадачные станки Mazak с новейшей интеллектуальной системой ЧПУ»

Презентации «Многозадачные станки Mazak с новейшей интеллектуальной системой ЧПУ» 28 мая в 14:00, которая состоится в ЦВК «Экспоцентр».
—ПЕТРАКОВИЧ А.Г.
Я хотел бы предоставить слово для приветственной речи генеральному директору Yamazaki Mazak господину Мотоясу Какутани.

—КАКУТАНИ М.
Добрый день, и большое спасибо за то, что вы участвуете в этом семинаре сегодня. Итак, мы на нашей презентации сегодня представим информацию о нашем многозадачном оборудовании, концепции многозадачного производства, и мы надеемся, что вы поймете что-то из этой презентации для себя, найдете какую-то идею, как улучшить производительность, улучшить ваш продукт. И также мы представим нашу новую технологию, это новейшая система ЧПУ MAZATROL SmoothX. Спасибо.

—ПЕТРАКОВИЧ А.Г.
Саму презентацию, семинар, я приглашаю провести нашего регионального менеджера по продажам в Центральном федеральном округе, Евгений Асмолов.

—АСМОЛОВ Е.
Тема нашей сегодняшней презентации — это, прежде всего, многозадачный подход в современном производстве, в металлообработке. Корпорация Yamazaki Mazak была основана в 1919 году господином Садакичи Ямазаки. На сегодня она представляет из себя, входят в ее состав 10 заводов, 5 из которых находятся на территории Японии, и 5 за ее пределами. Первый токарный станок был представлен миру в 1928 году. И по объемам, опубликованным в известной экономической газете Nihon Keizai, корпорация Mazak; на сегодня остается неизменным лидером в объемах станков как вертикальных фрезерных, так и станков токарных с ЧПУ.

Корпорация, как вы знаете, представлена по всему миру, в том числе она представлена и в России, с центральным головным офисом на территории Москвы. Порядка 79 технических и технологических центров размещено по всему миру для получения обратной связи от наших заказчиков, для проведения тестовых обработок и внедрения новых технологий. В России это 100%-ная дочка корпорации Yamazaki Mazak. Сегодня она представлена в 9 офисах на территории России. Количество сотрудников 71 человек, 29 из которых это сервисные инженеры, специалисты высокого класса, и, конечно же, наши замечательные инженеры поддержки, которые способны не просто говорить об этом красиво, но и показывать это в металле.
Также мы активно расширяемся, и мы планируем в этом году уже до конца этого года открыть офисы в Уфе и Новосибирске. Наши заводы. Прежде всего, конечно, это наш самый старый и первый завод. Старый в хорошем смысле, при котором находится головной офис компании, находится он в городе Огучи. Был туда перенесен в 1961 году из города Нагоя, там, где была основана компания. Далее были построены и открыты заводы в Японии. Это Seiko, это Minokamo, Minokamo-2; и подземный завод Optonics.

Компания Mazak стала первой компанией из японских, которая вышла на мировой рынок и построила в 1974 году завод в США. После него организовались заводы в Великобритании, Сингапуре, Китае, и наш новейший завод, второй завод, большой завод, у которого перерезали ленточку в 2012 году, который был торжественно открыт.

Примерно так выглядит сегодня наше производство. Конечно же, мы представлены в самых различных отраслях промышленности. Это и автопром, судостроение, авиапром. Вы можете видеть лишь некоторые примеры наших заказчиков, в том числе и в России, которые с успехом эксплуатируют многозадачные станки. Это стало возможным благодаря очень широкой линейке выпускаемых станков Mazak. Это порядка более 300 моделей на сегодня. Это и станки широкого применения, это и полноценные замкнутые системы автоматизации, для интеграции в которые предназначены наши станки. Это и специальные станки для обработки различных материалов как в авиастроении, так и в автомобильной промышленности, где участвует непосредственно высокий уровень автоматизации.
Но широкой публике и вообще в мире мы, конечно же, больше всего известны нашими многозадачными станками, имя которым INTEGREX.

Вы можете видеть как раз пример, как разные по конфигурации зубчатые венцы обрабатываются по разным технологиям на одной машине. Обработка зубчатого колеса на торце детали. Конечно же, силовое точение. Нарезание резьб. Спиральное фрезерование. Криволинейное точение. Данная функция ближе, конечно, к строганию. Плунжерное фрезерование, что стало возможно благодаря непосредственно применению в наших станках полноценной литой жесткой колонны, которая перемещается по оси Y, и, как вы знаете, это не несет потери жесткости при различном вылете шпиндельного узла. Балансное точение. Повышает производительность, а также позволяет нам обрабатывать тонкие детали, так как не создается прогиб обрабатываемой детали. Третий способ, как вы видите, обработка зубчатого венца червячной фрезой. Ну, конечно, 5-координатная обработка, куда без нее сегодня. Стандартный набор интеллектуальных функций.

На данном слайде представлены несколько примеров деталей, которые особенно эффективно обрабатываются на многозадачных станках, ввиду многооперационности процесса обработки, ввиду трудоемкости ее изготовления. Это конкретный пример, который был внедрен нами на территории России. Это конкретные реальные цифры. Наш заказчик делает барабан печатной машины. Барабан имеет в длину 2,5 метра, в связи с чем очень длительный цикл изготовления. Количество установов первоначальное было равно 8, причем адаптировано, так как деталь уже изготавливалась долгие годы. Количество персонала было 4 человека для обслуживания, соответственно, 8 станков, по одному оператору на машину, машина с ЧПУ. Количество станков, как было сказано, 8, затраты условно возьмем за 100%.
При применении теперь многозадачного станка сокращаем значительно площади. Он получил всего один станок на участок производства. Один оператор обслуживает этот станок, как минимум, один станок обслуживает один оператор. Количество установов — один. И в итоге затраты в денежном эквиваленте снизились на 70%. Мы с вами можем видеть, что время изготовления самой детали сократилось в 5 раз. Эти колоссальные преимущества просто вызвали феерию восторга у данного нашего заказчика, что повлекло за собой перспективы работы и в других направлениях.

Мы постоянно совершенствуем нашу систему ЧПУ, которая впервые была сделана в 1981 году, но не как ЧПУ в целом, а как именно ЧПУ в современном ее представлении, основанное на промышленном компьютере. Если вы помните, в этом же году был презентован персональный компьютер компании IBM. Но широкое свое распространение в массу он получил всего лишь спустя 6 лет. Все это время промышленные компьютеры уже глубоко интегрировались в производство и модернизировались.
В 1989 году мы получили серьезное аппаратное улучшение. Появились зачатки графического отображения, цветные дисплеи. Более того, был создан уникальный язык программирования. Это не просто программная оболочка – это отдельный язык программирования диалоговый, который был сделан в максимально удобном режиме, и уже в то время операторы, отвечая на вопросы, и используя, в том числе, стандартные сложные контуры, мог запрограммировать очень даже непростые детали, просто стоя за станком, потратив на это 20 минут, условно. (00:12:00)

Далее, в 1995 году возникла система ЧПУ, которая позволила интегрировать в нее и классический уже на то время только набирающий обороты язык ISO, дабы не ограничивать пользователя в выборе способа программирования и управления машиной. Более того, стойка позволила интегрировать диалоговое программирование в ISO и ISO в диалоговое программирование, то есть без ограничений.
В 1998 году стойка уже стала на основе персонального компьютера с полноценными графическими возможностями и интерфейсом для удаленного управления интеграцией в сети. В 2005 году очень серьезное произошло аппаратное обновление, вы можете увидеть появление QWERTY-клавиатуры, возможность 3D-симуляции и так далее. В 2011 году произошел своего рода facelift, обновление этой стойки. Она получила большой экран и расширение возможностей. Все это нас привело к тому, что мы замкнулись в развитии именно понимания сегодняшнего стойки ЧПУ, благодаря чему можно сказать спасибо, и мы перешли в следующий этап. Мы встали на ступеньку выше. Собственно, так и появилась наша новейшая система MAZATROL SmoothX.

Три основных момента, которые нас к этому привели, это легкость в эксплуатации, это скорость производительности системы, и, конечно же, удобное управление данными. Пять основных экранов, при манипуляции которыми у нас не возникает никаких дополнительных вопросов, глубоких меню и каких-то параметров, которые нас могут смутить и привести к ошибке. Экран информации об инструменте. В очень комфортном нам визуально режиме представлен инструментальный магазин. Вы можете видеть статус каждого инструмента. Достаточно кликнуть по нему. Более того, вы можете по цветовым отличиям определить, сколько осталось жизненного цикла, какой износ, какая еще стойкость у вас, запас стойкости по той или иной позиции. (00:14:00)

Но на сегодня мы гарантируем, что наша система ЧПУ самая производительная в мире.
Пример отображения данных на деталях. Мы конкретно производили, естественно, тестовые обработки, вы можете видеть реальное сравнение времени, что дает нам фактический прирост 10%. 10% в день, 10% в смену. 10% в месяц, в квартал. Представляете, какая колоссальная экономия времени, притом что это время реальной обработки, реальное время добавочной стоимости.

Сегодня система ЧПУ SmoothX предназначена для интеграции в большинство современных сегодня и известных систем. То есть помимо физических, наличия физических интерфейсов, есть программные решения, которые позволяют легко настроить систему для работы с любым внешним устройством.
Какие-то манипуляции, если есть интерес, как произвести конкретно программирование, как это работает в диалоговом режиме, все это можно посмотреть и на симуляторах, и на механообрабатывающих центрах, многозадачных  центрах, которые представлены у нас на стенде. Физически познакомиться с возможностями как самих многозадачных обрабатывающих центров, с примерами деталей, так и попробовать запрограммировать самим какие-то простейшие детальки, контуры и так далее. Спасибо.